近日多家電鍍企業(yè)來(lái)電咨詢了解飄潔水溶性生物降解清洗劑特性和使用方法；賽敏實(shí)驗(yàn)室總結(jié)了以下信息為大家提供參考：

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我們先來(lái)了解一下傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)的預(yù)處理工藝包括哪些呢？又針對(duì)哪些材質(zhì)表面呢？

現(xiàn)有的電鍍預(yù)處理工藝和處理材質(zhì)包括：（1）使用酸、堿進(jìn)行金屬表面處理；（2）使用表面活性劑對(duì)工件表面的預(yù)處理；（3）使用有機(jī)溶劑對(duì)金屬表面的預(yù)處理；（4）對(duì)廢金屬工件的噴膠（樹(shù)脂）、噴塑料的表面除銹除氧化處理。

其次，“表面拋光處理”，“工件除油處理”，“工件除銹處理”使用的產(chǎn)品都存在著對(duì)環(huán)境和環(huán)保要求的安全隱患，有些通過(guò)物理方法處理的也需要另外投入設(shè)備：

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（1）表面的拋光處理包括：磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。

物理拋光效果不均勻，消耗大，表面氧化嚴(yán)重的無(wú)法處理，不能到達(dá)同時(shí)除油效果

（2）工件的除油處理包括：有機(jī)溶劑（煤油、汽油、苯類、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）除油、堿性溶液（氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等）除油，還有表面活性劑（表面活性洗滌劑）除油、超聲波除油等。

設(shè)備投入大，清洗劑倉(cāng)儲(chǔ)要求高，易燃易爆，只有除油效果，無(wú)法清楚表面氧化物

（3）工件的除銹處理包括：化學(xué)（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、鉻酸酐、氫氟酸）侵蝕除銹、電化學(xué)侵蝕（酸液加電極）除銹、鹽浴法（氫氧化鈉和硝酸鈉鹽）除銹。

強(qiáng)酸揮發(fā)煙霧對(duì)危害環(huán)境和身體健康

最后，我們來(lái)看一下傳統(tǒng)一般情況下的電鍍工藝流程和賽敏的工藝流程有什么區(qū)別？

傳統(tǒng)電鍍流程

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飄潔預(yù)處理電鍍流程

表面除蠟→表面除油→表面除銹處理，在現(xiàn)有的電鍍預(yù)處理環(huán)節(jié)中必不可少，流程相當(dāng)繁瑣，其中根據(jù)清洗劑不同的酸堿性還有可能增加多個(gè)漂洗和中和步驟；飄潔水溶性生物降解清洗劑的所有產(chǎn)品都符合國(guó)家的環(huán)保要求，能有效的降低對(duì)環(huán)境及人體的帶來(lái)的傷害，對(duì)于電鍍預(yù)處理來(lái)說(shuō)，不僅解決了產(chǎn)品清洗的問(wèn)題，同時(shí)考慮到了清洗工藝，節(jié)省了企業(yè)的設(shè)備投入成本。

通過(guò)賽敏實(shí)驗(yàn)室給多家電鍍廠進(jìn)行實(shí)驗(yàn)后，無(wú)論在工件表面的除油除蠟性能，還是在除氧化除銹表現(xiàn)，甚至工件清洗后表面的附著力，都獲得了電鍍廠家的認(rèn)同。

除油除蠟除氧化（未做預(yù)處理）

除油除蠟除氧化（已做預(yù)處理）

飄潔產(chǎn)品可以在原有清洗設(shè)備的基礎(chǔ)上，做簡(jiǎn)單的功能調(diào)整和修改，用更經(jīng)濟(jì)，更快捷的方法調(diào)整使用工藝，替代復(fù)雜的傳統(tǒng)預(yù)處理工藝；并與后續(xù)的電鍍工藝完美結(jié)合，減少了設(shè)備投入的成本。

飄潔產(chǎn)品完全替代了預(yù)處理復(fù)雜繁瑣的處理工藝，大大降低了設(shè)備投入成本，免去了原料采購(gòu)成本，摒棄了多款除油氯化溶劑、除銹產(chǎn)品，拋光酸洗產(chǎn)品的投入，避免了倉(cāng)儲(chǔ)與操作的風(fēng)險(xiǎn)。

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